鋁質材料以其優良的塑性、耐蝕性、輕量化等特性,在汽車制造、航天、船舶等領域得到了廣泛的應用。伴隨著中國制造業的發展,中國對鋁合金和鋁合金鑄件的需求越來越大,這也將促進鋁合金鑄造行業的向前發展。接下來鑫弘祥就來介紹一下鋁鑄件的鑄造方法目前可分為壓力鑄造和重力鑄造,并對兩者的區別和特點作了詳細的分析。
　　鋁鑄件的鑄造工藝主要分為重力鑄造和壓力鑄造。
　　鋁合金鑄造是指通過其它外力(無重力)作用,將金屬液注入鑄型的過程,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
　　低壓鑄造是一般我們所說的壓鑄,把鋁液注入壓室內,通過其壓力,快速充滿模腔,并使鋁液在壓力下凝固而形成鋁鑄件。
　　壓鑄鋁合金的特點有:
　　1.產品表面光潔度高,通常Ra6.3甚至Ra1.6都可以達到。
　　2.不能進行熱處理。
　　3.產品密封性好,鑄件的強度和表面硬度高,但延伸率低。
　　4.模具費用高,壽命短。
　　5.生產率高。
　　6.可以制作薄壁,加工余量小。
　　重鑄鋁合金是在重力作用下鋁液注入鑄型的一種工藝,重力鑄造分為:砂型澆注、金屬型(鋼模)澆注、消失模澆注等。

　　目前使用最多的是金屬模(鋼模)澆注,其模具采用耐熱合金鋼制成,澆注出的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等均高于其它鑄造工藝。
　　重鑄鋁液一般是靠手工注入澆口,靠金屬液的自重填充型腔.排氣.冷卻.開啟模具直到獲得試樣,其工藝流程一般是:鋁液熔煉.澆注料.排氣.冷卻.開模.清產.熱處理.加工。
　　重鑄鋁合金鑄造工藝特點:
　　1.產品表面光潔度不高,拋丸后容易形成凹坑。
　　2.鋁鑄件內部氣孔少,可以進行熱處理。
　　3.產品致密度低.強度略差,但延伸率高。
　　4.降低模具成本,延長模具壽命。
　　5.生產效率低下,生產成本隨之上升。
　　6.工藝簡單,不適于制造薄壁件。
　　選擇生產哪種工藝,主要是根據工件的壁厚做選擇,當產品壁厚超過8mm時,壓鑄件就會產生許多氣孔,故而壁厚較厚的產品可選擇重力鑄造工藝完成。
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