重力鑄造是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種鑄造成型工藝。就其工藝而言,帕斯卡原理在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的液體成形方法。充模的推力與重力方向相反,合金液的推力與重力方向相反。和重力鑄造相比,液態(tài)鑄造過程中熔體流動受控制,通過外力的作用提高凝固收縮力,從而使液態(tài)充填型順暢,鑄件組織緊密,可有效地控制鑄造缺陷,是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的一種方法。
　　因?yàn)橛懈嗟尿?qū)動力,CGC成了可控過程,在金屬液充電過程中,可以控制額外力的大小,實(shí)現(xiàn)不同充電速度的充電。與此同時,充完電后還能繼續(xù)增加外力,使鑄件有更強(qiáng)的作用,增加金屬液的收縮能力,減少縮孔、氣孔、針孔等鑄造缺陷。在過去的幾十年里,各種CGC方法相繼出現(xiàn),CGC技術(shù)根據(jù)施加金屬液充液鑄型推力的形式分為低壓鑄造、差壓鑄造、壓力調(diào)節(jié)鑄造等。
　　微重力鑄造的重力鑄造
　　重鑄采用電磁模擬微重力設(shè)備澆注的鑄造方法,金屬液置于相互垂直交叉的電磁場中,由金屬液產(chǎn)生的電磁體積作用于金屬液,物理性質(zhì)類似于微重力,能除去金屬液的密度偏轉(zhuǎn),并能得到均勻的銅-鉛、鋁-鋁、鋁-鋰等合金液,制作優(yōu)質(zhì)鑄件和軸承。
　　如何進(jìn)行重力鑄造壓鑄?
　　壓鑄機(jī)是金屬型壓力鑄件,是生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)有兩種類型:熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。自動程度高、材料損失小、生產(chǎn)效率比冷室鑄造高,但受零件耐熱性的限制,只能用于生產(chǎn)鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄造。目前普遍采用的鋁合金鑄件熔點(diǎn)較高,只能在冷室鑄造機(jī)上生產(chǎn)。其主要特點(diǎn)是,金屬液高壓、高速充填中空,高壓下成型、凝固、壓鑄的缺點(diǎn)是,金屬液高壓、高速充填中空時,不可避免地將鑄件內(nèi)部包著空腔,形成皮下氣孔,所以壓鑄不能進(jìn)行熱處理,鋅合金壓鑄不能表面噴射。如上所述,鑄件內(nèi)部氣孔受熱時會發(fā)生熱脹冷縮,使鑄件變形或形成鼓形。壓鑄件的機(jī)械切削余量較小。在一般情況下,鑄件可減至0.5毫米左右,減少切削加工量,降低成本,使皮下氣孔暴露,避免穿透表面致密層而使工件廢棄。
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