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鋁合金壓鑄工藝中容易出現(xiàn)的問題
能夠做到完美無缺的事物太少，而做得到的其中必然存在著大量的修改和糾正。正如一件工藝品的打造，由剛開始的成型至脫模，再測量修改，調(diào)整比例甚至有時要重新打造。這其中有太多的變化和努力。鋁合金鑄件壓鑄便可能產(chǎn)生一些缺憾和限制，這些也是多層加工努力之后得到..
能夠做到完美無缺的事物太少，而做得到的其中必然存在著大量的修改和糾正。正如一件工藝品的打造，由剛開始的成型至脫模，再測量修改，調(diào)整比例甚至有時要重新打造。這其中有太多的變化和努力。鋁合金鑄件壓鑄便可能產(chǎn)生一些缺憾和限制，這些也是多層加工努力之后得到的一個總結(jié)。
鋁合金鑄件在壓鑄的時候，因為高速注射和快速冷卻凝固的原因，鑄件內(nèi)部可能會出現(xiàn)雜質(zhì)或不規(guī)則氣孔。這是由于內(nèi)部氣體排除不及時導(dǎo)致的。合金成分以及合金雜質(zhì)成分亦會對鑄件的最終質(zhì)量和形體產(chǎn)生一定的影響。
其次，因為鑄件是依據(jù)模型進行壓鑄，所以在一開始鑄件的形體便已確定不可更改。而且，因為鑄件屬于高壓注射、快速冷卻的產(chǎn)品，在這方面要求產(chǎn)品的生產(chǎn)加工效率要高。所以一般來講鑄件模型多數(shù)為小型壓鑄模，這也決定了不能生產(chǎn)大型鑄件。
另一方面，在壓鑄工藝中，模型工具所能承受的溫度范圍是有限制的，而合金的熔點并非相同，這也決定了能夠用來制作壓鑄鑄件的材料種類是有限的。目前適用的合金主要有鋅合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金四類。
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